سینٹرڈ ریفریکٹریز
AGRM International Engineering Co., Ltd.، ایک پیشہ ور کمپنی ہے جو صنعتی بھٹہ ٹیکنالوجی کے فروغ اور استعمال میں مہارت رکھتی ہے۔ ایک موثر اور پیشہ ورانہ کام کرنے والی ٹیم کے تعاون سے، AGRM کو صنعتی بھٹہ انجینئرنگ کے منصوبوں کے عمومی معاہدے اور ذیلی کنٹریکٹنگ میں مہارت حاصل ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
بھرپور تجربہ
ہم نے بھٹے کے ڈیزائن، چنائی کی تعمیر، تنصیب اور ڈیبگنگ، ہیٹنگ اور بیکنگ، کھانا کھلانے، پیداواری پیداوار کی کارکردگی میں بھرپور تجربہ حاصل کیا ہے۔ ہمارے پاس صنعتی بھٹے اور ریفریکٹری حل میں 50 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔
درخواست کی وسیع رینج
ہمارے پاس دو ریفریکٹری میٹریل پروڈکشن بیس اور ایک سامان پروڈکشن بیس ہے۔ ہماری مصنوعات بنیادی طور پر شیشے کی صنعت، میٹالرجیکل انڈسٹری، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری اور تعمیراتی مواد کی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں۔
ون اسٹاپ سروس
ہم صنعتی بھٹہ کے منصوبوں کے لیے جامع حل پیش کرتے ہیں، جن میں تحقیق اور ترقی، کلیدی آلات اور متعلقہ اشیاء کی فروخت، مکمل یا جزوی منصوبوں کی تعمیر و ترقی، متعلقہ آلات اور مواد کی درآمد اور برآمد، گاہک کا معائنہ، اور لاجسٹکس خدمات شامل ہیں۔
مصنوعات کی وسیع رینج
ہماری مرکزی ریفریکٹریز میں فیوزڈ کاسٹ ریفریکٹریز (AZS، mullite، ہائی زرکونیم، کورنڈم)، سنٹرڈ ریفریکٹریز (جیسے سیلیکون کاربائیڈ، کروم کورنڈم، فائر کلی میگنیشیا، وغیرہ)، انسولیشن ریفریکٹریز (جیسے موصلیت کی اینٹ، بورڈ، فائبرک، فائبرمک وغیرہ) شامل ہیں۔ ، وغیرہ)، اور یک سنگی ریفریکٹریز (جیسے کاسٹ ایبل اور مارٹر)۔
-
![سلیکن کاربائڈ بار]()
سلیکن کاربائڈ بارجب آپریٹنگ درجہ حرارت 1600 ڈگری سے تجاوز کرتا ہے تو ، دھاتی حرارتی عناصر کی شدید آکسیکرن ، کوارٹج شیشے کی نرمی اور اخترتی ، اور گریفائٹ مواد میں نجاست کی بارش ... یہ درد کے مقامات آپ کی پیداوار کی...زیادہ -
![سلیمانائٹ اینٹ]()
سلیمانائٹ اینٹسلیمانائٹ ریفریکٹری اینٹیں شیشے کی بھٹیوں کے لیے ضروری مواد ہیں۔ AGRM مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف شکلوں میں ریفریکٹری اینٹوں کی تخصیص پیش کرتا ہے۔ خصوصی شکل کی اینٹوں کے لیے، براہ کرم...زیادہ -
![Mullite Castable]()
Mullite CastableMullite castable ایک اعلی کارکردگی کا ریفریکٹری مواد ہے جو دھات کاری، سیرامکس اور پیٹرو کیمیکلز جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مصنوعی اور قدرتی ملائیٹ ایگریگیٹس کے امتزاج سے...زیادہ -
![Silicon Nitride-bonded Silicon Carbide برک]()
Silicon Nitride-bonded Silicon Carbide برکسلکان نائٹرائڈ بانڈڈ سلکان کاربائیڈ اینٹوں کو مخصوص آکسائیڈز، سلکان کاربائیڈ اور خصوصی چپکنے والی اشیاء کے ساتھ مل کر اعلیٰ معیار کے باکسائٹ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ اینٹوں کو ہائی...زیادہ -
![سلکان کاربائیڈ ریفریکٹری پلیٹ]()
سلکان کاربائیڈ ریفریکٹری پلیٹاعلی کارکردگی کے ساتھ ریفریکٹری میٹریل کے طور پر، سلیکن کاربائیڈ ریفریکٹری بورڈ جدید صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ان صنعتوں میں جن میں دھات کاری، کیمیائی صنعت اور تعمیراتی...زیادہ -
![میگنیشیم برک]()
میگنیشیم برکمیگنیشیم اینٹیں، جسے میگنیشیا اینٹوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک ریفریکٹری مواد ہے جو بنیادی طور پر میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) سے بنایا جاتا ہے۔ اس کی بہترین حرارت، کیمیائی اور تھرمل جھٹکا مزاحمت...زیادہ -
![میگنیسائٹ ریفریکٹری برکس]()
میگنیسائٹ ریفریکٹری برکسمیگنیسائٹ ریفریکٹری اینٹیں خصوصی مواد ہیں جو بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کی صنعتی ایپلی کیشنز میں ان کی غیر معمولی گرمی کی مزاحمت، استحکام، اور تھرمل چالکتا کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ اینٹیں...زیادہ -
![کورنڈم ملائیٹ برکس]()
کورنڈم ملائیٹ برکسکورنڈم ملائیٹ اینٹیں اعلیٰ کارکردگی والے ریفریکٹری مواد ہیں، جو بنیادی طور پر کورنڈم (Al₂O₃) اور mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) پر مشتمل ہیں، جو اعلی درجہ حرارت کے استعمال میں اپنی بہترین خصوصیات کے لیے...زیادہ -
![اعلی کروم اینٹ]()
اعلی کروم اینٹاعلیٰ کرومیم اینٹوں کی مصنوعات بنیادی طور پر کورنڈم اور فیوزڈ کرومیم آکسائیڈ پر مشتمل ہوتی ہیں، اس میں باریک پاؤڈر اور دیگر اضافی اشیاء شامل کی جاتی ہیں۔ ان مواد کو ملایا جاتا ہے، شکل دی جاتی ہے،...زیادہ -
![ایلومینیم میگنیشیم کاربن برک]()
ایلومینیم میگنیشیم کاربن برکایلومینیم میگنیشیم کاربن (AMC) اینٹیں ریفریکٹری اینٹوں کی ایک قسم ہے جو اسٹیل بنانے کی صنعت میں خاص طور پر اسٹیل کے لاڈلوں اور کنورٹرز کی استر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ اینٹوں کو اعلی...زیادہ -
![میگنیشیا کروم برکس]()
میگنیشیا کروم برکسمیگنیشیا کروم برکس ایک قسم کی ریفریکٹری اینٹ ہیں جو بنیادی طور پر میگنیشیا (MgO) اور کروم ایسک (Cr2O3) سے بنی ہیں۔ یہ اینٹیں تھرمل جھٹکے، سنکنرن اور کیمیائی حملے کے خلاف اپنی اعلی مزاحمت کے لیے...زیادہ -
![میگنیشیا کاربن برکس]()
میگنیشیا کاربن برکسمیگنیشیا کاربن اینٹیں ایک قسم کی ریفریکٹری اینٹ ہیں جو عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور جارحانہ کیمیائی حالات والے ماحول میں استعمال ہوتی ہیں۔زیادہ
Sintered Refractories کا مختصر تعارف
سینٹرڈ ریفریکٹریز ایک قسم کا ریفریکٹری مواد ہے جو خام مال کے مرکب کو ان کے پگھلنے کے نقطہ سے بالکل نیچے، اعلی درجہ حرارت پر کمپیکٹ کرکے اور پھر گرم کرکے بنایا جاتا ہے۔ اس عمل کو sintering کہا جاتا ہے۔ سینٹرڈ ریفریکٹریز اپنی بہترین تھرمل اور کیمیائی مزاحمتی خصوصیات کے لیے مشہور ہیں۔ sintering عمل خام مال کو ایک ساتھ باندھنے میں مدد کرتا ہے، ایک ٹھوس اور گھنے ڈھانچہ بناتا ہے جو ریفریکٹری کو اس کی طاقت اور استحکام دیتا ہے۔ جس درجہ حرارت پر سنٹرنگ ہوتی ہے اس کا انحصار ریفریکٹری کی مخصوص ساخت پر ہوتا ہے، لیکن یہ عام طور پر 1,200 سے 1,800 ڈگری سیلسیس تک ہوتا ہے۔
مزاحمت پہنیں۔
sintered refractories کے مکینیکل تناؤ نہ صرف دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے بلکہ ٹھوس فلرز کے کھرچنے اور کٹاؤ کی وجہ سے بھی ہوتا ہے جب وہ آہستہ آہستہ بھٹی میں چنائی سے گزرتے ہیں۔ مکینیکل تناؤ بھی تیز رفتار حرکت کرنے والی گیس کے اثر کی وجہ سے ہو سکتا ہے جو باریک ٹھوس دھول کے ذرات سے بھری ہوتی ہے۔ گرائنڈر کھرچنے والے تناؤ کو اچھی طرح سے نقل کرتا ہے، لیکن نتائج کو عام طور پر ان حالات پر لاگو نہیں کیا جا سکتا جو اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں میں موجود ہیں، خاص طور پر جب ریفریکٹری اینٹوں کی مزاحمت کیمیائی اثرات کی وجہ سے بدل جاتی ہے۔
حرارتی پھیلاؤ
تمام مواد درجہ حرارت کے زیر اثر حجم میں تبدیلی سے گزرتے ہیں۔ استعمال کے دوران سنٹرڈ ریفریکٹریز سکڑ یا پھیل سکتے ہیں۔ سائز میں یہ مستقل تبدیلی (i) ایلوٹروپ کی شکل میں تبدیلی کی وجہ سے ہو سکتی ہے جو مخصوص کشش ثقل میں تبدیلی کا سبب بنتی ہے، (ii) ایک کیمیائی عمل جو مخصوص کشش ثقل میں تبدیلی کے ساتھ ایک نیا مواد پیدا کرتا ہے، (iii) مائع مرحلے کی تشکیل، اور (iv) sintering ردعمل، اور (v) ریفریکٹری مٹی کے ریفریکٹری پر دھول اور سلیگ کے ساتھ بہاؤ یا الکلی کے اثر کی وجہ سے ہوسکتا ہے، الکلی ایلومینوسیلیٹ کی تشکیل، توسیع اور کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔
تھرمل شاک مزاحمت
تھرمل جھٹکا مزاحمت سب سے اہم کارکردگی کی خصوصیات میں سے ایک ہے. یہ اچانک درجہ حرارت کے جھٹکے پر sintered refractories کے رویے کی خصوصیت کرتا ہے جو اکثر بھٹی کے آپریشن کے دوران ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ سے اینٹوں کے ڈھانچے کی مضبوطی بہت کم ہو جائے گی اور یہ تہہ کے گرنے یا چھلکے کا سبب بن سکتی ہے۔ تھرمل جھٹکا مزاحمت کی جانچ کے لیے دو معیاری طریقے ہیں۔ وہ ہیں (i) پانی کی ٹھنڈک اور (ii) ہوا کی ٹھنڈک۔ پانی کو ٹھنڈا کرنے کے طریقہ کار میں، ٹیسٹ کا ٹکڑا ایک معیاری سلنڈر ہے، جسے 950 ڈگری سیلسیس تک گرم کیا جاتا ہے، اور پھر بہتے ٹھنڈے پانی میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
تھرمل تناؤ کی خصوصیات تھرمل چالکتا
تھرمل چالکتا کی تعریف اس درجہ حرارت کی مقدار کے طور پر کی جاتی ہے جو عام طور پر سطح پر فی یونٹ رقبہ پر ایک مقررہ وقت پر معلوم مستحکم درجہ حرارت کے میلان کا استعمال کرتے ہوئے بہہ جاتی ہے۔ اس میں sintered refractories کے گرمی کے بہاؤ کی عمومی خصوصیات ہیں اور یہ کوٹنگ کی کیمیائی اور معدنی ساخت اور درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ ریفریکٹری کی تھرمل چالکتا کی پیمائش کی اکائی W/K*m ہے، اور تھرمل چالکتا کا تعین ہاٹ پلیٹ، اسفیئر، ہولو سلنڈر، یا تار کے طریقے سے کیا جاتا ہے۔
مخصوص گرمی
مخصوص حرارت درجہ حرارت اور مواد سے وابستہ توانائی کا جزو ہے اور اس کا تعین رنگین لحاظ سے کیا جاتا ہے۔ یہ عنصر 1 گرام مواد کے درجہ حرارت کو 1 ڈگری کیلون بڑھانے کے لیے درکار توانائی کی مقدار (جولز میں) کی نمائندگی کرتا ہے۔ پانی کے مقابلے میں، sintered refractories ایک بہت کم گرمی کی صلاحیت ہے.
ظاہری کثافت
ہیٹ بلڈ اپ کا تعین کرنے کے لیے، آپ کو سنٹرڈ ریفریکٹریز کی ظاہری کثافت جاننے کی ضرورت ہے۔ بلک کثافت کی اصطلاح سے مراد چھیدوں سمیت بڑے پیمانے اور حجم کی ڈگری ہے۔ بلک کثافت کو عام طور پر اعلی پورسٹی سمجھا جاتا ہے۔ یہ ایک مخصوص ریفریکٹری مواد کے وزن کی پیمائش ہے۔ بہت سے ریفریکٹری مواد کے لیے، اعلی کثافت مصنوعات کے معیار کا ایک عام اشارہ ہے۔
سنٹرڈ ریفریکٹریز کی شکل کی اقسام
سینٹرڈ ریفریکٹری برکس
سینٹرڈ ریفریکٹری برکس، بلاکس اور ٹائلیں ریفریکٹری شکلیں ہیں جو انسولیٹنگ فرنس، بوائلر یا دیگر تھرمل پروسیس برتن کی دیواریں بنانے کے لیے اسٹیک ہوتی ہیں۔ عام طور پر، ریفریکٹری اینٹوں کو ریفریکٹری مارٹر کے ساتھ مل کر سیمنٹ کیا جاتا ہے۔ ریفریکٹری شکلوں میں اتپریرک کی مدد بھی شامل ہوتی ہے، جو اکثر سطح کے بڑے علاقوں کے ساتھ غیر محفوظ ڈھانچے، یا شہد کے چھتے کے ڈھانچے پر مشتمل ہوتے ہیں جن میں دھاتی اتپریرک ہوتا ہے جو رد عمل والی گیسوں یا دیگر ری ایکٹنٹس کے بہاؤ کو آسانی سے نمائش فراہم کرتا ہے۔
سینٹرڈ چیکر والز
سینٹرڈ چیکر دیواریں، یا چیکر اینٹوں کی دیواریں، ریفریکٹری شکلیں ہیں جو سلفر ریکوری یونٹس یا ری ایکٹرز جیسے کلاز ری ایکٹرز میں استعمال ہوتی ہیں۔ کلاز ری ایکٹر سلفر پیدا کرنے کے لیے سنکنرن ہائیڈروجن سلفائیڈ یا کھٹی گیس (بائیڈ پروڈکٹ) کو جلاتے ہیں۔ ریفریکٹری شکلوں کے طور پر، چیکر کی دیواریں چوک رِنگز سے زیادہ عام ہو گئی ہیں کیونکہ وہ بہتر گیس مکسنگ پیدا کرتی ہیں، جس سے رد عمل کی شرح اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ چیک والز کے کچھ انداز دیکھ بھال کے لیے ایک لازمی مین وے کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ انٹیگرل مین وے ٹیوبوں یا برتن کے دیگر اجزاء تک رسائی، معائنہ، یا مرمت کے لیے دیوار کو گرانے کی ضرورت کو ختم کر سکتا ہے۔
سینٹرڈ ڈیگاسرز کی شکلیں۔
سینٹرڈ ریفریکٹری شکلیں جو ڈیگاسرز کے طور پر استعمال ہوتی ہیں ہائیڈروجن جیسی نقصان دہ گیسوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جو پوروسیٹی کو متاثر کرتی ہیں اور طاقت کو کم کرتی ہیں۔ جامد ڈیگاسنگ ڈیوائسز پگھلنے میں رد عمل والے گیس کے بلبلوں کے اخراج کے ذریعے نقصان دہ گیسوں یا نجاستوں کو دور کرنے کے لیے غیر محفوظ سیرامک کا استعمال کرتے ہیں۔ روٹری ڈیگاسرز پگھلنے میں تیزی سے گھومتے ہیں جس کی وجہ سے شیئرنگ اثر ہوتا ہے جو گیس کی جیبوں کو ہٹانے کے لیے چھوٹے بلبلوں میں توڑ دیتا ہے۔ ریفریکٹری شکلوں کے طور پر، ڈیگاسرز پگھلنے کے لیے گیس کے اخراج اور روٹری تکنیک کے امتزاج کا استعمال کر سکتے ہیں۔
ماڈیولر سینٹرڈ ریفریکٹری شکلیں۔
فرنس لائنرز ماڈیولر ریفریکٹری شکلیں ہیں جو آپس میں جڑے ہوئے اجزاء کی ایک سیریز پر مشتمل ہوتی ہیں جو ایک حفاظتی فرنس لائننگ بنانے کے لیے ایک ساتھ فٹ یا اسٹیک ہوتے ہیں۔ انڈکشن فرنس اکثر ایک ماڈیولر فرنس لائننگ سسٹم کا استعمال کرتے ہیں جو سیرامکس سے بنا ہوا ہے جو گرم کرنے کے عمل میں مداخلت نہیں کرتا ہے۔ لائنر لائنر کے پیچھے ریمنگ سیمنٹ کا بیک اپ استعمال کر سکتے ہیں، لیکن آپس میں جڑے ہوئے نالیوں کے اندر نہیں۔ سیرامک حصوں کے درمیان ریفریکٹری سیمنٹ کی عدم موجودگی ان ریفریکٹری شکلوں کے استر کی زندگی اور پگھلنے کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔ زبان اور نالی کروسیبلز ایک ماڈیولر کروسیبل سسٹم ہے جو آپس میں جڑے ہوئے اجزاء کی ایک سیریز پر مشتمل ہے جو پگھلنے والی فرنس استر یا کروسیبل بنانے کے لیے ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں۔
نوزلز کی شکلیں ڈالنا
ڈالنے والی نوزلز، یا سوراخ، ریفریکٹری شکلیں ہیں جو پگھلی ہوئی دھات یا دیگر پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کو ڈائریکٹ یا میٹر کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ایٹمائزیشن نوزلز گیس ایٹمائزیشن کے عمل میں ایک اہم جزو ہیں جو دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک نوزلز کا استعمال سسٹم کے دوسرے اجزاء کو آرکس یا ابراساو جیٹ/بلاسٹ اسٹریمز سے بچانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ انڈیلنے والے کپ، ڈالنے والی ٹیوبیں، ٹنڈش نوزلز، اور مسلسل کاسٹنگ ٹپس بھی ریفریکٹری شکلوں کے اس زمرے میں فٹ ہوتے ہیں۔
سپارجرز شکلیں
اسپارجرز، یا ڈفیوزر، غیر محفوظ سیرامک ریفریکٹری شکلیں ہیں جو گیس کے باریک بلبلوں کو دھاتی پگھلنے میں اڑانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں تاکہ نجاست، ذرات، یا دیگر نقصان دہ پگھلنے والی گیسوں کو دور کیا جا سکے، پگھلنے کو ڈی آکسائڈائز کیا جا سکے اور کیمیائی رد عمل کو فعال کیا جا سکے۔ ریفریکٹری شکلوں کی دیگر شکلوں میں بیم، کالم، کروسیبل، بار اسٹاک، گول اسٹاک، بھٹے کا فرنیچر، پلیٹیں، سلاخیں، فلٹر ڈفیوزر، اور ٹیوب اسٹاک یا سلنڈر شامل ہیں۔
بھٹی
دھاتی فاؤنڈری کی صنعت میں استعمال ہونے والی اکائیاں مختلف سینٹرڈ ریفریکٹری اجزاء (بشمول سلکان ڈائی آکسائیڈ، ایلومینوسیلیکیٹ، ہائی ایلومینا، زرکونیم، میگنیشیم آکسائیڈ، اسپنل، کرومیم، اور میگنیشیم کاربن) اور شکلیں (مجموعی طور پر، پہلے سے تیار شدہ شکلیں اور برکس) سے جڑی ہوتی ہیں۔ دھاتی فاؤنڈری کی صنعت میں زیادہ تر سملٹنگ فرنس اور ہولڈنگ فرنس سیرامک ریفریکٹری میٹریل سے لیس ہیں۔ ان ریفریکٹری مادوں کا انتخاب مخصوص دھات پر عملدرآمد کے ساتھ ردعمل کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مرکزی ریفریکٹری لائننگ ڈیوائسز میں ریوربریشن فرنس، کروسیبل (برتن) فرنس، گرت انڈکشن فرنس، کور لیس انڈکشن فرنس، الیکٹرک آرک فرنس، اور لاڈل فرنس شامل ہیں۔ یہ بھٹیاں مختلف ریفریکٹری مواد سے جڑی ہوئی ہیں، جن میں سلکان ڈائی آکسائیڈ، ایلومینا سلیکیٹ، ہائی ایلومینا، زرقون، میگنیشیا، اسپنل، کرومیم، اور میگنیشیا کاربن شامل ہیں۔
بائیو فیول بوائلر
بائیو فیول بوائلرز (استر) کے اندرونی ڈھانچے میں سینٹرڈ ریفریکٹری مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مواد غیر دھاتی غیر نامیاتی مواد ہیں، جو زیادہ درجہ حرارت (600-2000 ڈگری) پر پگھلتے یا گلتے نہیں ہیں۔ استر کے اہم اجزاء شکل والے ریفریکٹریز (اینٹوں، بلاکس، وغیرہ) اور بغیر شکل کے (کنکریٹ، مارٹر، استر، وغیرہ) سے بنے ہیں۔
کمبشن چیمبر پارٹیشن وال
سینٹرڈ سلکا اینٹوں کا استعمال بنیادی طور پر کوک اوون کاربونائزیشن کمبشن چیمبرز، اوپن ہارتھ ری جنریٹرز، گرم دھماکے والے چولہے کے اعلی درجہ حرارت کے بوجھ برداشت کرنے والے حصوں اور دیگر اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں کی تقسیم کی دیواروں کی تعمیر کے لیے کیا جاتا ہے۔ سیلیکا اینٹوں کا SiO2 مواد 93 فیصد سے زیادہ ہے، اہم جز فاسفورس کوارٹج، کرسٹوبائلائٹ، بقایا کوارٹج اور شیشہ ہے۔
دھات کاری کی صنعت
سینٹرڈ ہائی ایلومینا اینٹیں بنیادی طور پر میٹالرجیکل انڈسٹری میں بلاسٹ فرنس، گرم بلاسٹ سٹو، برقی بھٹی کی چھتوں، سٹیل کے ڈرموں اور ڈالنے کے نظام کے لیے پلگ اور نوزلز بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ 48٪ سے زیادہ، بنیادی طور پر کورنڈم، ملائیٹ اور شیشے پر مشتمل ہے۔
Sintered Refractories کے Sintering کا عمل
sintered refractories sintering کے عمل کو چھ مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
ریفریکٹری سنٹرنگ کا عمل - 1. ایجنٹ کو ہٹانے اور جلانے کا مرحلہ
بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ، مولڈنگ ایجنٹ بتدریج گل جاتا ہے یا بخارات بن جاتا ہے جس کے بائیں جانب sintered جسم ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈنگ ایجنٹ کم و بیش sintered جسم میں کاربن کا اضافہ کرتا ہے۔ کاربن کی بڑھتی ہوئی مقدار مولڈنگ ایجنٹوں کی اقسام اور مقدار کے ساتھ ساتھ مختلف سنٹرنگ طریقوں کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ پاؤڈر کی سطح آکسائڈ کو کم کیا جا سکتا ہے. اگر مولڈنگ ایجنٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے اور کاربن آکسیجن کا رد عمل مضبوط نہیں ہوتا ہے تو، ہائیڈروجن کو سنٹرنگ درجہ حرارت پر کوبالٹ اور ٹنگسٹن کے آکسیکرن کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پاؤڈر کے ذرات کے درمیان رابطے کا تناؤ آہستہ آہستہ غائب ہو جاتا ہے۔ بانڈنگ میٹل پاؤڈر نے بحالی اور دوبارہ تشکیل دینا شروع کیا۔ سطح کا پھیلاؤ ہونا شروع ہوا اور بریکٹ کی طاقت میں بہتری آئی۔
ریفریکٹری سنٹرنگ کا عمل - 2. ٹھوس فیز سنٹرنگ اسٹیج
مائع مرحلے سے پہلے سابقہ درجہ حرارت پر، آخری مدت کا رد عمل جاری رہتا ہے۔ دریں اثنا، ٹھوس مرحلے کا رد عمل اور بازی تیز ہو جاتی ہے۔ پلاسٹک کا بہاؤ زیادہ پرتشدد ہو جاتا ہے اور sintered جسم نمایاں طور پر سکڑ جاتا ہے۔
ریفریکٹری سنٹرنگ کا عمل - 3. مائع فیز سنٹرنگ اسٹیج
جب sintered جسم مائع مرحلے میں داخل ہوتا ہے، سکڑنا تقریباً مکمل ہو جاتا ہے جس کے بعد مرکب کی بنیادی ساخت اور ساخت کی تشکیل کے لیے کرسٹل کی منتقلی ہوتی ہے۔
ریفریکٹری سینٹرنگ کا عمل - 4. کولنگ اسٹیج
اس مرحلے پر، کھوٹ کی تنظیم اور مرحلے کی ساخت مختلف ٹھنڈک کے حالات کے ساتھ بدل سکتی ہے۔ لہذا، اس خصوصیت کو گرمی کی پروسیسنگ کے ساتھ مصر کے جسمانی اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
ریفریکٹری سائنٹرنگ کا عمل - 5. دراندازی
دراندازی مائع مرحلے sintering کے عمل میں ایک اہم عنصر ہے. اس سے مراد ٹھوس میں مائع کی دراندازی کی صلاحیت ہے۔ اگر ٹھوس پر گرتے وقت مائع کا ایک قطرہ ٹھوس کی سطح پر مکمل طور پر منتشر ہوسکتا ہے، تو مائع میں دراندازی کی صلاحیت ہوتی ہے اور اس کے برعکس۔ اگر مائع صرف ٹھوس کے حصوں کو گیلا کرسکتا ہے، تو اس میں مائع کی دراندازی کی جزوی صلاحیت ہے۔ اگر مائع دھات مائع مرحلے کے سنٹرنگ کے دوران ٹھوس ذرات کی سطح کو مکمل طور پر گیلا کر سکتی ہے، تو sintered جسم میں چھوٹے سوراخ ہوں گے۔ اگر گیلا کرنے کی صلاحیت مثالی نہیں ہے تو، جسم میں بہت سارے نقائص ہوں گے۔
ریفریکٹری سینٹرنگ کا عمل - 6. سکڑنا
sintering کے عمل کے دوران، سیمنٹڈ ریفریکٹری الائے کمپیکٹس میں عام طور پر نمایاں سکڑاؤ ہوتا ہے۔ sintered جسم کے سکڑنے کو تین بنیادی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ 1150 ڈگری سے کم درجہ حرارت کے ساتھ پہلے مرحلے کے دوران، sintered جسم ایک سکڑنے کا رجحان ہے. تاہم، اس مدت میں سکڑنے میں صرف چند فیصد لگتے ہیں۔ sintered جسم 1150 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ دوسرے مرحلے پر بہت سکڑتا ہے۔ سکڑنے کی ڈگری کل کے 80٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ sintered جسم مائع مرحلے میں سکڑنے کے ایک چھوٹے فیصد کے بعد مکمل طور پر گھنے ہو جاتا ہے.
Sintered Refractories Sintering کے عمل میں سکڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل
sintered refractories sintering کے عمل میں سکڑنے کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، سب سے عام ذیل میں درج ہیں۔
حرارتی شرح
سکڑنا تین سکڑنے کے مراحل کے مطابق ہو گا اگر حرارت کی شرح نارمل ہے، جیسے کئی ڈگری کا اضافہ فی منٹ۔ تاہم، اگر حرارت کی رفتار بہت تیز ہے، تو سکڑنے کی رفتار دوسرے مرحلے کی نسبت زیادہ درجہ حرارت پر زیادہ سے زیادہ تک پہنچ جائے گی۔ یہ پایا گیا ہے کہ زیادہ حرارت کی شرح مصر میں موٹے چھیدوں اور بلبلوں کی ایک بڑی تعداد کا سبب بنے گی کیونکہ مائع مرحلے میں گیس خارج ہونے والے راستے بند ہوجاتے ہیں۔ لہذا، ضرورت سے زیادہ حرارتی رفتار مکمل طور پر کمپیکٹ sintered لاشوں کی پیداوار کے لئے اچھی نہیں ہے.
Briquettes میں اصل pores
جب بریکیٹس کو ایک غیر فعال ماحول میں sintered کیا جاتا ہے، تو بریکٹ کی کثافت میں کمی کے ساتھ سکڑنے کی شرح بڑھ جائے گی۔ مختلف کثافت کے ساتھ بریکٹ کی نسبتہ سکڑنا اور رشتہ دار سکڑنے کی رفتار ایک جیسی ہے۔ مرکب کی حتمی کثافت کمپیکٹ میں اصل چھیدوں سے غیر متعلق ہے۔ تاہم، جب ایک فعال ماحول میں sintered، یہ بڑی porosity کے ساتھ ایک اعلی کثافت sintered جسم پیدا کرنے کے لئے مشکل ہے. لہذا، کمپیکٹ کی کثافت کو اصل کام میں زیادہ سے زیادہ مضبوطی سے بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
پیسنے کی ڈگری اور مکسچر کا سائز
ریفریکٹری الائے کے ذرات کے سائز جتنے چھوٹے ہوں گے، سینٹرڈ جسم میں انفرادی سوراخ اتنے ہی چھوٹے ہوں گے۔ مائع کا کیپلیری دباؤ pores کے رداس کے الٹا متناسب ہے۔ دو ریفریکٹری مرکب ذرات کے درمیان فاصلہ ذرات کی مقدار میں کمی کے ساتھ کم ہو جاتا ہے۔ لہذا، sintering کے دوران چھوٹے ذرات کے قریب آنے کا امکان ہے. اس کے علاوہ، بڑی سطحوں والے پاؤڈرز میں تیز ٹھوس فیز بازی کی شرح، دوبارہ ترتیب دینے کی شرح، اور تحلیل کی شرح ہوتی ہے۔ لہذا، پیسنے والے مرکب اور اصلی کرسٹل اناج میں عام مرکب سے مختلف سکڑنے والی خصوصیات ہیں۔ جس درجہ حرارت پر سکڑنا شروع ہوتا ہے اس میں نمایاں کمی ہوتی ہے جبکہ سکڑنے کی رفتار مائع مرحلے سے پہلے بہت بہتر ہو جاتی ہے۔
کوبالٹ کا مرکب
اس میں کوئی شک نہیں کہ کوبالٹ کا مواد مائع مرحلے کے بعد سکڑنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ کوبالٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، سکڑنے کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ کمپیکٹ میں کوبالٹ کی مقدار میں اضافہ پہلے مرحلے میں سکڑنے میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔ لیکن یہ دوسرے مرحلے کے سکڑنے کو بہت فروغ دے سکتا ہے کیونکہ سکڑنے کا طریقہ کار پلاسٹک کا بہاؤ ہے اور کوبالٹ کے مواد میں اضافہ پلاسٹک کے بہاؤ کو فروغ دے گا۔
کاربن کا مواد
sintered جسم کا کاربن مواد مائع مرحلے کے ابتدائی درجہ حرارت اور مائع مرحلے کی مقدار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، کاربن کا مواد پورے sintering کے عمل کے سکڑنے کو متاثر کرتا ہے۔ نظریہ میں، مرکب کا اضافی کاربن مواد نہ صرف تیسرے مرحلے کے سکڑنے کو فروغ دیتا ہے بلکہ دوسرے مرحلے کے سکڑنے کو بھی فروغ دیتا ہے۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
ہم نے یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ حاصل کیے ہیں اور ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفکیٹ اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفکیٹ پاس کیا ہے۔
ہماری فیکٹری
ہمارے پاس دو ریفریکٹری میٹریل پروڈکشن بیس اور ایک سامان پروڈکشن بیس ہے۔
Sintered Refractories: The Ultimate FAQ گائیڈ
Q: sintered refractories sintering کے عمل کی درجہ بندی کیا ہیں؟
sintering کے دوران مرحلے کی حالت کے مطابق، sintering کو ٹھوس فیز sintering اور liquid-phase sintering (LPS) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کاربائیڈ سنٹرنگ کا مائع مرحلہ ہوگا، اس لیے یہ ایل پی ایس سے تعلق رکھتا ہے۔
sintering کے عمل کی خصوصیات کے مطابق، sintering کو ہائیڈروجن sintering، vacuum sintering، activated sintering، hot isostatic pressing sintering، وغیرہ میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے بہت سے سیمنٹڈ کاربائیڈ کو سنٹرنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، مواد کے نام درجہ بندی کے معیار بھی ہو سکتے ہیں، جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ سنٹرڈ، مولیبڈینم ہیڈ سنٹرنگ وغیرہ۔
sintering کے عمل کے جوہر سے، sintering کے عمل کو ٹھوس فیز sintering اور liquid-phase sintering میں تقسیم کرنا مناسب ہے۔ تاہم، sintering کے عمل کی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی اصل پیداوار میں زیادہ عام ہے.
سوال: sintered refractories sintering کے عمل میں بنیادی تبدیلیاں کیا ہیں؟
بریکٹ کی طاقت کی تبدیلی بھی زیادہ ہے. sintering سے پہلے کمپیکٹ کی طاقت عام طریقہ سے ماپا جانے کے لیے بہت کم ہے، جبکہ یہ sintering کے عمل کے بعد مطلوبہ طاقت کی قدر کے ساتھ کام کرنے کے مختلف سخت حالات کو پورا کر سکتا ہے۔ یہ ظاہر ہے کہ مصنوعات کی طاقت میں اضافہ کثافت میں اضافے سے کہیں زیادہ ہے۔
مصنوعات کی طاقت اور دیگر جسمانی اور میکانی خصوصیات میں اچانک تبدیلیاں sintering کے عمل میں قابلیت تبدیلیوں کی نشاندہی کرتی ہیں۔ اگرچہ پاؤڈر کی رابطے کی سطح کو بیرونی قوت سے بڑھایا گیا تھا، لیکن پاؤڈر کی سطح کے ایٹم اور مالیکیول اب بھی بے ترتیب طریقے سے ہیں۔
اس کے علاوہ، اندرونی دباؤ کے اثر سے ذرات کے درمیان جوڑنے والی قوت بہت کمزور ہے۔
تاہم، رابطہ کی حالت میں سنٹرنگ کے بعد گتاتمک تبدیلیاں ہوتی ہیں کیونکہ پاؤڈر رابطے کی سطح پر موجود ایٹموں اور مالیکیولز میں کیمیائی رد عمل ہوتا ہے، نیز جسمانی تبدیلیاں جیسے پھیلاؤ، بہاؤ، اناج کی نشوونما وغیرہ۔
لہذا، ذرات اندرونی کشیدگی کے بغیر زیادہ قریبی رابطہ رکھتے ہیں. آخر میں، مصنوعات بہت بہتر کارکردگی کے ساتھ ایک مضبوط مکمل بن جاتا ہے.
سوال: sintered refractories کیسے بنائے جاتے ہیں؟
خام مال کا انتخاب:sintered refractories کی تیاری میں پہلا قدم مناسب خام مال کا انتخاب ہے۔ عام خام مال میں اعلی پاکیزگی والے آکسائیڈز جیسے ایلومینا، میگنیشیا، زرکونیا، اور سیلیکا شامل ہیں، اور مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لیے اضافی اشیاء کے ساتھ۔
اختلاط:مطلوبہ ریفریکٹری کمپوزیشن حاصل کرنے کے لیے منتخب خام مال کو درست تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے مکسر یا پین ملز میں کیا جاتا ہے۔
شکل دینا:اس کے بعد مخلوط ریفریکٹری مواد کو مطلوبہ شکل میں شکل دی جاتی ہے، جیسے اینٹ، شکلیں، یا یک سنگی کاسٹبل۔ مخصوص ایپلی کیشن کے لحاظ سے، دبانے، اخراج، یا کاسٹنگ جیسے عمل کے ذریعے شکل سازی کی جا سکتی ہے۔
خشک کرنا:شکل دینے کے بعد، کسی بھی نمی کو دور کرنے اور ان کی ساخت کو مستحکم کرنے کے لیے ریفریکٹری مصنوعات کو خشک کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور نمی کے ماحول میں کریکنگ یا وارپنگ کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
پری سنٹرنگ:اس مرحلے میں، خشک ریفریکٹری مصنوعات کو پہلے سے سنٹرنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس میں مصنوعات کو ان کے آخری سنٹرنگ درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے۔ پری سنٹرنگ کا مقصد باقی ماندہ غیر مستحکم اجزاء کو ہٹانا اور ساخت کو مزید مستحکم کرنا ہے۔
سینٹرنگ:پہلے سے sintered refractory مصنوعات پھر ایک اعلی درجہ حرارت sintering کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے. درجہ حرارت اور سنٹرنگ کا دورانیہ ریفریکٹریز کی مخصوص ساخت اور مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے۔ عام طور پر درجہ حرارت 1,200 سے 1,800 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہوتا ہے۔ sintering کے دوران، ریفریکٹری مواد بانڈنگ اور کثافت سے گزرتا ہے، جس کے نتیجے میں طاقت اور استحکام بہتر ہوتا ہے۔
کولنگ اور معائنہ:sintering کے بعد، ریفریکٹری مصنوعات کو تھرمل جھٹکے سے بچنے کے لیے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد، ان کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔ کسی بھی عیب دار مصنوعات کو ضائع کر دیا جاتا ہے۔
سوال: sintered refractories میں استعمال ہونے والے سب سے زیادہ عام خام مال کیا ہیں؟
سوال: کیا ریفریکٹریز کو سنٹرنگ کے لیے درجہ حرارت کی کوئی مخصوص حد ہے؟
س: سنٹرنگ ریفریکٹریز کی خصوصیات کو کیسے بہتر بناتی ہے؟
سوال: کیا sintered refractories اعلی درجہ حرارت برداشت کر سکتے ہیں؟
سوال: کیا sintered refractories کیمیائی حملوں کے خلاف مزاحم ہیں؟
سوال: کیا sintered refractories میں تھرمل جھٹکا مزاحمت اچھی ہے؟
سوال: ساخت کی بنیاد پر sintered refractories کی درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے؟
سوال: کیا مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے sintered refractories کی شکل دی جا سکتی ہے؟
مولڈنگ:خام مال کو sintering سے پہلے دبایا یا مخصوص شکلوں میں ڈھالا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر ہائیڈرولک پریس یا دیگر مولڈنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
اخراج:نلیاں یا سلاخوں جیسی مسلسل شکلیں بنانے کے لیے سینٹرڈ ریفریکٹریز کو ڈائی کے ذریعے نکالا جا سکتا ہے۔ یہ عمل خاص طور پر ایک مستقل کراس سیکشنل پروفائل کے ساتھ مصنوعات تیار کرنے کے لیے مفید ہے۔
کاسٹنگ:پیچیدہ شکلوں کو حاصل کرنے کے لیے ریفریکٹری مواد کی پگھلی ہوئی یا سلیری شکلوں کو سانچوں میں ڈالا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ پیچیدہ اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن بنانے کے لیے موثر ہے۔
کاٹنے اور مشینی:sintering کے بعد، refractories مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لئے کاٹ یا مشینی کیا جا سکتا ہے. یہ اکثر ٹولز جیسے آری، ڈرل، یا CNC مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
سوال: کیا sintered refractories استر کی بھٹیوں کے لیے موزوں ہیں؟
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت:وہ انتہائی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، جو کہ شدید گرمی سے دوچار فرنس لائننگ کے لیے ضروری ہے۔
کیمیائی استحکام:یہ مواد کیمیائی رد عمل کے خلاف سخت مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں، خاص طور پر بھٹیوں میں پائے جانے والے سلیگس اور گیسوں کے خلاف۔
مکینیکل طاقت:sintered refractories اچھی میکانکی طاقت رکھتے ہیں، جو انہیں بھٹی کے کاموں میں درپیش جسمانی دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
تھرمل شاک مزاحمت:نمایاں نقصان کے بغیر درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت ان بھٹیوں میں بہت اہم ہے جو بار بار حرارت اور کولنگ کے چکروں سے گزر سکتی ہیں۔
کم پوروسیٹی:یہ خصوصیت پگھلی ہوئی دھاتوں اور سلیگ کے دخول کو کم کرتی ہے، جو ریفریکٹری استر کو خراب کر سکتی ہے۔
فرنس کے استر کے لیے استعمال ہونے والی مخصوص قسم کی سنٹرڈ ریفریکٹری کا انحصار مختلف عوامل پر ہوتا ہے، بشمول فرنس کا آپریٹنگ درجہ حرارت، پروسیس کیے گئے مواد کی نوعیت، اور بھٹی کی قسم۔ فرنس لائننگ کے لیے عام sintered ریفریکٹری مواد میں ایلومینا، سلکا، میگنیسائٹ، اور ان اور دیگر مرکبات کے مختلف مرکبات شامل ہیں۔
س: سینٹرڈ ریفریکٹریز عام طور پر کتنی دیر تک چلتی ہیں؟
سوال: صحیح sintered refractory کی ضروریات کیا ہیں؟
سوال: کیا sintered refractories کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے؟
ہم چین میں سرکردہ sintered refractories مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں بنائے گئے اعلیٰ معیار کے سینٹرڈ ریفریکٹریز کو بلا جھجھک خریدیں۔ مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔