سیرامک ​​فائبر بورڈ اپنی موڑنے کی مزاحمت کو کیسے بڑھاتا ہے؟

ہم نے شارٹ کٹ سیرامک ​​فائبر بورڈ کا مطالعہ کرتے وقت فریکچر موڑنے کے بعد رینفورسڈ سلیکا سول شیل کی فریکچر سطح کے مائکرو مورفولوجی پر کچھ تجزیہ کیا۔ سیرامک ​​فائبر بورڈ کی فریکچر سطح پر بہت کم ریشے تقسیم کیے گئے تھے، اور میٹرکس پر کمک کا اثر اس وقت اہم نہیں تھا، صرف {{0}.28MPa اور 0.45MPa جس میں تقریباً 12% سے 19% کا اضافہ ہوا۔ جیسے جیسے فائبر کا اضافہ 0.6% اور 0.8% تک بڑھتا ہے، سیرامک ​​ریشوں کی فریکچر سطح پر ریشوں کی تعداد بتدریج بڑھتی جاتی ہے، اور مولڈ شیل میں ان کی تقسیم نسبتاً یکساں ہوتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ریشوں کی اچھی بازی ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی تیاری کے عمل کے دوران۔ لہذا، کمک کے اثر میں شامل ریشوں کی تعداد بڑھ جاتی ہے، جو کمک کے اثر میں مجموعی بہتری کی نشاندہی کرتی ہے۔

اس مقام پر، فریکچر کی سطح پر موجود ریشوں کے قطر میں کمی دیکھی جا سکتی ہے، جو فائبر فریکچر اور ڈیبونڈنگ کے دوران لچکدار اخترتی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ریشوں کی مقدار میں مسلسل اضافہ کرتے ہوئے، مولڈ شیل کی باقیات کو ایلومینیم سلیکیٹ ریشوں کی فریکچر سطح پر موجود ریشوں سے دیکھا جا سکتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سیرامک ​​ریشے مؤثر طریقے سے ڈیبونڈنگ کے عمل کے دوران بوجھ برداشت کرتے ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس تجرباتی تجزیے کے نتائج سیرامک ​​فائبر بورڈز کی موڑنے والی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے مددگار ہیں۔