بہت سارے صارفین پوچھتے ہیں: ہم سلیکن کاربائڈ ہیٹنگ عناصر کی عمر کیسے بڑھا سکتے ہیں؟ یہ مضمون آپ کے لئے اس سوال کا جواب دے گا۔
گرمی کے علاج کے بہت سے صارفین کے لئے الیکٹرک ہیٹنگ عناصر ترجیحی انتخاب ہیں۔ وہ مختلف شکلوں ، سائز اور مواد میں دستیاب ہیں۔ سب سے عام قسموں میں سے ایک سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر ہے۔
وہ گرمی کے علاج کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی درجہ حرارت ، اعلی طاقت ، اور بھاری - ڈیوٹی سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئیے مزید معلومات حاصل کریں۔
سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) حرارتی عناصر عام طور پر نلی نما سلاخوں یا سلنڈروں سے بنائے جاتے ہیں جو اعلی - طہارت سلکان کاربائڈ اناج سے نکالے جاتے ہیں۔
یہ اناج 3900 ڈگری F (2150 ڈگری) سے زیادہ درجہ حرارت پر ایک رد عمل فیوژن عمل یا دوبارہ تشکیل دینے والے فیوژن کے ذریعے تشکیل پاتے ہیں۔ نتیجے میں ہونے والے مواد میں مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں ، تھرمل توسیع کا ایک کم قابلیت ، اور آسانی سے خراب نہیں ہوتا ہے۔
اپنے سلیکن کاربائڈ ہیٹنگ عناصر کی عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ، براہ کرم مندرجہ ذیل کام کریں:
نگہداشت - کے ساتھ عناصر کو سنبھالیںسلیکن کاربائڈ حرارتی عناصرکم تناؤ کی طاقت حاصل کریں اور کسی نہ کسی طرح سے ہینڈلنگ ، قطرے (یہاں تک کہ پیکیجنگ کے اندر) ، یا جبری موڑنے سے میکانی نقصان کا شکار ہیں جو اسٹوریج ، پیکنگ ، یا انسٹالیشن کے دوران ہوسکتا ہے۔
مزاحمتی مزاحموں - عنصر کی مزاحمت سے ملنے کا مقصد اس کی عمر اور فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہتر بنانا ہے۔
فیکٹری چھوڑنے سے پہلے عام طور پر سلیکن کاربائڈ حرارتی عناصر کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ موجودہ پیکیجنگ اور/یا عنصر پر ہی اشارہ کیا گیا ہے۔ عناصر کو متوازی طور پر منسلک کیا جاسکتا ہے (متوازی کنکشن کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ وہ استعمال کے دوران توازن برقرار رکھنا آسان ہیں) ، سیریز میں ، یا کسی سیریز میں - متوازی کنکشن میں۔
متوازی عناصر کے لئے مزاحمتی مماثل ڈگری ± 20 ٪ کے اندر ہونی چاہئے ، اور سیریز کے عناصر کے ل it ، یہ ± 5 ٪ کے اندر ہونا چاہئے۔
مناسب سامان کے سائز کے عناصر منتخب کریں۔ اگر آپ کو استعمال کرنے کے سائز کے بارے میں کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم اصل فرنس آلات کارخانہ دار کے ساتھ ڈیزائن پیرامیٹرز کی تصدیق کریں۔
نگہداشت کے ساتھ انسٹال کریں - چیک کریں کہ موصلیت پر وائرنگ کے سوراخوں کو دوسری طرف سے ٹکرائے بغیر یا تنصیب کے دوران طاقت کو کھینچنے کا نشانہ بنائے بغیر آسانی سے عنصر کی سلائیڈ کو یقینی بنانے کے لئے منسلک کیا جاتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ عنصر فرنس چیمبر میں مرکوز ہے تاکہ حرارتی عنصر کا حرارتی حصہ اینٹوں کے کام سے رابطہ نہ کرے۔
گرمی کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے تقریبا 1 انچ (25 ملی میٹر) سیرامک فائبر کے ساتھ عنصر کو پُر کریں ، لیکن اس بات کو یقینی بنائیں کہ عنصر کا افقی طور پر سوار اختتام وائرنگ کے سوراخ میں چپٹا رہتا ہے اور بھٹی کی دیوار سے اس کی تائید ہوتی ہے۔
مطلوبہ فرنس آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے کم ترین وولٹیج کا استعمال کریں۔ اس سے یہ یقینی بنائے گا کہ حرارتی عنصر کی سطح کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ کم ہے ، اس طرح اس کی عمر میں توسیع ہوگی۔
مطلوبہ بھٹی کے ماحول کے مطابق صحیح سلیکن کاربائڈ عنصر بجلی کی کثافت چلائیں۔
- آپریشن چیک {{1} in میں انجام دیں اگر عنصر صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے تو اس بات کا تعین کرنے کے لئے موجودہ چیک کریں۔
ہمیشہ سرکٹ مزاحمت کے مماثل کو برقرار رکھیں۔ ایک ہی سرکٹ میں نئے اور پرانے عناصر کو نہ ملاو۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ عنصر وائرنگ ہول میں ڈھیلے ہے ، نہ صرف اس وقت جب بھٹی ٹھنڈی ہو بلکہ گرم ہونے پر بھی۔