چونے کے بھٹوں کی توانائی کی کھپت بنیادی طور پر دو پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے: تھرمل توانائی کی کھپت اور برقی توانائی کی کھپت۔ لہٰذا، فی الحال تحقیق اور پیداواری یونٹ ان دو پہلوؤں کو توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجیز اور چونے کے بھٹوں کے لیے اقدامات کو فروغ دینے کے نقطہ آغاز کے طور پر لے رہے ہیں۔ مخصوص سمتوں کا خلاصہ نئی کیلسنیشن ٹیکنالوجی، بھٹے کی لائننگ کوٹنگ ٹیکنالوجی اور بھٹے کے استر کی نئی ساخت، بھٹے کے فضلے سے گرمی کے استعمال کی ٹیکنالوجی، آٹومیشن اور توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجی وغیرہ کی ترقی کے طور پر کیا جا سکتا ہے۔
آکسیجن سے بھرپور دہن ٹیکنالوجی صنعتی بھٹیوں اور بھٹیوں میں توانائی کی بچت اور ماحول دوست دہن طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ متعدد صنعتوں اور شعبوں جیسے شیشے کی بھٹیوں، نان فیرس میٹالرجی، اور اسٹیل میٹالرجی میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے، جس میں وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔ ایک طرف، آکسیجن سے بھرپور دہن ہوا کی طلب کو کم کر سکتا ہے، دھوئیں کی پیداوار کو کم کر سکتا ہے، دھوئیں سے گرمی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، اور گرمی کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ دوسری طرف، یہ نظریاتی حرارتی درجہ حرارت اور نظریاتی دہن کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے، جو ایندھن کے مکمل دہن کے لیے موزوں ہے۔ آکسیجن سے بھرپور دہن کی ٹیکنالوجی نظریاتی دہن کی رفتار کو بھی بہتر بنا سکتی ہے، تابکاری حرارتی عدد کو بڑھا سکتی ہے، اگنیشن کی حد کو وسیع کر سکتی ہے، اور اضافی ہوا کے گتانک کو کم کر سکتی ہے۔ خلاصہ یہ کہ صنعتی بھٹیوں میں آکسیجن سے بھرپور دہن ٹیکنالوجی کے استعمال کے اہم تکنیکی فوائد ہیں اور صنعتی بھٹیوں میں توانائی کے تحفظ اور کھپت میں کمی کے لیے یہ بہت عالمگیر اہمیت کا حامل ہے۔ زیادہ آکسیجن والے بڑے میٹالرجیکل انٹرپرائزز کے لیے، میٹالرجیکل لائم بھٹوں میں آکسیجن سے بھرپور دہن ٹیکنالوجی کا استعمال مؤثر طریقے سے توانائی کی بچت اور کھپت کو کم کر سکتا ہے۔
چونے کے کیلکیشن کے عمل میں، چونے کے پتھر کے گلنے کے لیے نہ صرف کافی سڑنے والی حرارت کو جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ چونے کے پتھر کو تیزی سے گلنے کے لیے مناسب کیلکیشن درجہ حرارت کو بھی یقینی بنانا ہوتا ہے۔ چونے کے بھٹے میں ہائی کیلورفک ویلیو ایندھن کا استعمال کرتے وقت، ہائی کیلورفک ویلیو اور دہن کا درجہ حرارت چونے کے تیزی سے گلنے کی شرائط کو پورا کر سکتا ہے۔ چونے کے بھٹے میں کم کیلوری والے ایندھن کا استعمال کرتے وقت، دہن کو مضبوط بنانے، کیلکیشن درجہ حرارت کو بڑھانے، اور چونے کے پتھر کے تیزی سے گلنے کو یقینی بنانے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔
بھٹے کی موصلیت کی ٹیکنالوجی بھٹی کے جسم میں گرمی کے نقصان کو کم کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔ اس ٹکنالوجی کا کلیدی نکتہ بھٹے کے اندر اعلی درجہ حرارت والے مواد اور گیسوں کے جامع حرارت کی منتقلی کے گتانک کو بھٹے کے استر کے ذریعے کم کرنا ہے، جس کا تعین بنیادی طور پر بھٹے کے اندر convective تابکاری حرارت کی منتقلی، بھٹے کے استر کی تھرمل چالکتا، اور بھٹے کی بیرونی دیوار کی محرک تابکاری حرارت کی منتقلی۔ نتیجے میں موصلیت کی ٹیکنالوجیز میں شامل ہیں:
(1) بھٹے کی استر کوٹنگ ٹیکنالوجی۔ توانائی کی بچت کرنے والے چونے کے بھٹے کے مینوفیکچررز کا خیال ہے کہ بھٹے کے استر کی سطح پر پینٹ کا چھڑکاؤ کرنے سے، بھٹے کی استر کی سطح کی سیاہی کو کم کیا جا سکتا ہے، اور بھٹے کے اندر زیادہ درجہ حرارت والے مادوں اور گیسوں کے جذب ہونے کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح گرمی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ منتقلی. بھٹے کی بیرونی دیوار پر پینٹ کا چھڑکاؤ بھٹے کی دیوار سے ماحول میں منتقل ہونے والی تابکاری حرارت کے اخراج کو کم کر سکتا ہے، اور بھٹے کے استر کی بیرونی دنیا میں گرمی کی کھپت کو بھی کم کر سکتا ہے۔
(2) بھٹے کی استر کی نئی ساخت۔ بھٹے کے استر کے نئے ڈھانچے کو اپنانا توانائی کی بچت کا ایک بہت اہم اقدام ہے، جو نہ صرف ایندھن کی کھپت کو کم کر سکتا ہے بلکہ آپریٹنگ ماحول کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کھوکھلی موصل ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال بھٹے کے استر کی موصلیت کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ ڈبل چیمبر عمودی بھٹے کی اندرونی استر بھاری ریفریکٹری اینٹوں، ہلکی موصلیت کی ریفریکٹری اینٹوں، ریفریکٹری فائبر فیلٹ، اور کیلشیم سلیکیٹ انسولیشن بورڈ کی جامع موصلیت کا ڈھانچہ اپناتی ہے۔ کنیکٹنگ چینل کا اوپری حصہ بھاری ریفریکٹری کاسٹ ایبل، لائٹ انسولیشن کاسٹ ایبل، اور سلیگ کاٹن کا ایک جامع موصلیت کا ڈھانچہ اپناتا ہے، جس نے عملی استعمال میں اعلیٰ موصلیت کا مظاہرہ کیا ہے۔ پہلے سے تیار شدہ اینٹوں اور کاسٹبلز پر مشتمل نئی بھٹہ لائننگ ڈھانچہ متعدد روٹری بھٹے پروڈکشن لائنوں پر کامیابی کے ساتھ نافذ کیا گیا ہے۔