سینٹرڈ میگنیشیا برک

سینٹرڈ میگنیشیا اینٹ الکلائن ریفریکٹری مواد کی اہم پیداوار ہے۔ اس میں آئرن آکسائڈز، الکلائن سلیگ، اور اعلی کیلشیم سالوینٹس کے خلاف اعلی ریفریکٹورینس اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔
انکوائری بھیجنے
تصریح

سینٹرڈ میگنیشیا اینٹیں ایک الکلائن ریفریکٹری مواد ہے جو 90% سے زیادہ میگنیشیا پر مشتمل ہے، جس میں بنیادی مرحلے کے طور پر پیریکلیز ہے۔ ان اینٹوں کی خصوصیت ان کی اعلی ریفریکٹورینس، الکلائن سلیگ کے خلاف بہترین مزاحمت، اور بوجھ کے نیچے ابتدائی نرمی کا درجہ حرارت ہے۔ تاہم، وہ غریب تھرمل جھٹکا مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں. جب فیوزڈ میگنیشیا سے بنایا جاتا ہے، تو یہ اینٹوں کو الیکٹرو فیوزڈ اور دوبارہ ملائی گئی میگنیشیا اینٹوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔

Sintered-Magnesia-Brick

شیشے کے بھٹوں میں سنٹرڈ میگنیشیا اینٹ استعمال کرنے کے لیے احتیاطی تدابیر

مواد کی خصوصیات اور مطابقت:

سینٹرڈ میگنیشیا اینٹیں ایک الکلائن ریفریکٹری مواد ہیں جو الکلائن سلیگ کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھتی ہیں لیکن تیزابی سلیگ کے کٹاؤ کا خطرہ رکھتی ہیں۔

نرمی اور 40% اخترتی کے درمیان درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور تھرمل استحکام ناقص ہے (صرف 30 سے ​​50 ڈگری)۔ یہ محدود تھرمل استحکام میگنیشیا اینٹوں کے انحطاط کا ایک اہم عنصر ہے۔

ہائیڈریشن مزاحمت:

سینٹرڈ میگنیشیا اینٹوں میں ہائیڈریشن کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔ وہ پانی کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں، جس سے دراڑیں بنتی ہیں اور اس کے نتیجے میں ان کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔

High-Quality-Sintered-Magnesia-Brick

sintered میگنیشیا اینٹ کی وضاحتیں

 

اشیاء

SMZ٪7b٪7b0٪7d٪7d

SMZ٪7b٪7b0٪7d٪7d

SMZ٪7b٪7b0٪7d٪7d

SMZ٪7b٪7b0٪7d٪7d

MgO(%) اس سے بڑا یا اس کے برابر

89

91

93

95

SiO₂ (%) اس سے کم یا اس کے برابر

/

/

3.5

2.0

CaO(%) اس سے کم یا اس کے برابر

3.0

3.0

2.0

2.0

ظاہری پوروسیٹی اس سے کم یا اس کے برابر

20

18

18

18

کمرے کا درجہ حرارت کمپریشن طاقت (MPa) اس سے زیادہ یا اس کے برابر

50

60

60

60

بوجھ کے تحت ریفریکٹورینس

1550

1560

1620

1650

حرارت پر مستقل لکیری تبدیلی (1650 ڈگری x2h)%

-0.6~0

-0.5~0

-0.4~0

-0.3~0

تھرمل چالکتا گتانک (1000 ڈگری) (W/m·k) سے کم یا اس کے برابر

سے کم یا اس کے برابر

3

 

3.8

 

sintered میگنیشیا اینٹوں کی پیداوار کے عمل

تشکیل ورکشاپ:

شیپنگ ورکشاپ میں خام مال کو ملا کر سبز اینٹوں میں بنایا جاتا ہے۔ اس عمل میں مکس کرنا، گوندھنا اور شکلوں میں دبانا شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر سبز اینٹ شکل اور سائز کے لحاظ سے معیاری وضاحتوں پر پورا اترتی ہے۔

بھٹے میں داخل ہونے والی سبز اینٹیں:

سائز کی سبز اینٹوں کو بھٹے میں اعلی درجہ حرارت پر فائر کرنے کے لیے لے جایا جاتا ہے۔ بھٹے میں داخل ہونے سے پہلے، ہری اینٹوں کو خشک کرنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ نمی کی مقدار کو کم کیا جا سکے، فائرنگ کے دوران ٹوٹ پھوٹ یا خرابی کو روکا جا سکے۔

شکل کو حتمی شکل دینا:

زیادہ درجہ حرارت والے بھٹے کے اندر، سبز اینٹوں کو ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد تک گرم کیا جاتا ہے، جس کے دوران ان کی شکل اور ساخت کو حتمی شکل دی جاتی ہے۔ اس مرحلے کے دوران کیمیائی رد عمل اور جسمانی تبدیلیاں سبز اینٹوں کو ٹھوس بناتی ہیں اور انہیں مطلوبہ ریفریکٹری خصوصیات سے نوازتی ہیں۔

فائرنگ کی تکمیل:

فائر کرنے کے بعد، اینٹوں کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ تیز ٹھنڈک کی وجہ سے دراڑیں یا دیگر نقائص سے بچا جا سکے۔ ٹھنڈی اینٹیں تمام کارکردگی کے معیار پر پورا اترتے ہوئے تیار شدہ مصنوعات بن جاتی ہیں۔

تیار مصنوعات کی پیکیجنگ:

ٹھنڈی، تیار اینٹوں کو معیار کے معائنے سے گزارا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ اس کے بعد مستند اینٹوں کو نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے بیچوں میں پیک کیا جاتا ہے۔ حفاظتی مواد پیکیجنگ کے دوران استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ٹرانزٹ کے دوران نقصان سے بچا جا سکے، مصنوعات کی سالمیت اور معیار کو یقینی بنایا جائے۔

Sintered-Magnesia-Brick-Factory

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: sintered میگنیشیا اینٹ، چین sintered میگنیشیا اینٹوں کے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری